一、張力控制系統(tǒng)
張力控制器：
張力控制器是一種高精度、多功能的全數(shù)字智能型設備，配合張力檢測器組成閉環(huán)張力控制系統(tǒng)。通過接收張力檢測器傳送的信號，經(jīng)內(nèi)部PID運算處理后，調(diào)節(jié)執(zhí)行機構，自動控制材料的收/放卷能力。
在安裝和接線正確后，需對張力測量的相關參數(shù)進行編程設定，并對張力信號的零點及滿量程進行標定，確保張力顯示正常。
張力檢測器：
張力檢測器用于實時檢測材料在傳輸過程中的張力變化，并將信號傳遞給張力控制器進行處理。
二、張力控制方法
放卷張力控制：
放卷輥為印刷機各傳動輥的第一級，其它各輥速度跟隨放卷輥。通過人機界面設定設備的運行線速度，并測量放卷輥的半徑，計算出卷輥的轉(zhuǎn)速。
隨著卷徑的減小，需由磁粉制動或電機主動放卷來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動力矩，以保持放卷過程中張力的基本恒定。
速度同步控制：
為保證各傳動輥之間的線速度基本同步，需對各傳動輥的驅(qū)動單元進行速度初給定，初給定的速度以放卷輥為基準。
設備的運行速度在人機界面中設定，通過PLC計算后，換算成各變頻器運行的頻率，經(jīng)PLC上的通信接口給各輥驅(qū)動變頻器?？紤]到各變頻器的加減速及傳動機構的特性很難一致，需對除放卷輥外其它變頻器的速度初給定作調(diào)整。
進料與出料張力控制：
進料張力控制確保材料在進入印刷區(qū)域前保持穩(wěn)定的張力，避免材料在傳輸過程中產(chǎn)生松弛或拉伸。
出料張力控制則關注材料在離開印刷區(qū)域后的張力穩(wěn)定性，確保印刷品在收卷或后續(xù)處理中不會出現(xiàn)質(zhì)量問題。
收卷張力控制：
收卷張力控制采用錐度收卷方式，即卷徑逐漸變大的同時，張力應逐漸減小。這樣可以使收卷膜的內(nèi)層收得較緊，而外層的膜收得較松，防止材料卷繞時卷得過緊及卷料卷繞歪斜。
三、注意事項
溫度控制：
OPP印刷膠袋的干燥溫度可控制得較高，但其膜面溫度不要超過85°C。收卷時，薄膜應冷卻到室溫或稍高于室溫。
靜電處理：
OPP印刷膠袋在印刷過程中容易產(chǎn)生靜電且不易消失，嚴重時會導致薄膜吸在輥筒上而不能進行印刷。因此，在高速印刷時需要用靜電消除裝置。
環(huán)境控制：
OPP吸濕性好，吸濕后伸長率變大，可能產(chǎn)生皺褶或松弛，影響印刷圖文質(zhì)量。同時，油墨附著力也會下降。因此，要十分重視存放和印刷的環(huán)境溫度。
張力調(diào)整：
在整個印刷過程中，需根據(jù)材料的性質(zhì)、印刷機的運行狀態(tài)以及印刷品的質(zhì)量要求等因素，實時調(diào)整張力大小，確保印刷過程的穩(wěn)定性和印刷品的質(zhì)量。
綜上所述，印刷膠袋的張力控制需要綜合運用張力控制系統(tǒng)、合理的控制方法和注意事項等多方面的措施來確保印刷操作的順利進行和印刷品的高質(zhì)量輸出。
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