成型工藝：
注射壓力：當成型溫度保持不變時，增大注射壓力會導致收縮率減小。
保持壓力：保持壓力增大時，收縮率也會相應減小。但一旦澆口已經封閉，再延長保壓時間便不再對收縮率有顯著影響。
熔體溫度：提高熔體溫度會使收縮率有所降低。
模具溫度：模具溫度高時，收縮率會增大。
模內冷卻時間：模內冷卻時間長時，收縮率會減小。
注射速度：雖然注射速度高時收縮率略有增大傾向，但影響較小。
塑料結構：
塑件壁厚：一般厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大，但需注意1mm薄壁制件反而可能比2mm收縮率大，這可能與熔體在模腔內阻力增大有關。
嵌件：塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小。
形狀復雜性：塑件形狀復雜的比形狀簡單的收縮率要小。
塑件高度與水平方向：塑件高度方向的收縮率一般比水平方向的收縮率小。
模具結構：
澆口尺寸：澆口尺寸大時，收縮率會減小。
澆口方向：垂直的澆口方向收縮率減小，平行的澆口方向收縮率增大。
澆口位置：遠離澆口比近澆口的收縮率小。
模具限制：有模具限制的塑件部分的收縮率小，無限制的塑件部分的收縮率大。
塑料性質：
結晶性：結晶型塑料的收縮率大于無定形塑料。
流動性：流動性好的塑料，成型收縮率小。
填充料：塑料中加入填充料，成型收縮率會明顯下降。
塑料批次：不同批量的相同塑料，成型收縮率也可能不相同。
其他因素：
塑料袋的流動方向與垂直于流動方向的收縮也有明顯差別，一般為流動方向收縮率大于垂直于流動方向的收縮率。
延長保壓時間，可以使收縮率減小，但一旦澆口封閉，保壓時間的延長將不再對收縮率產生影響。
提高模具溫度會增加收縮率，尤其對于結晶塑料而言。
以上這些因素綜合影響著自封袋定做的縮短率，因此在設計和生產過程中需要綜合考慮這些因素，以確保自封袋的質量和性能。
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