1、自動包裝過程中，包裝袋出現(xiàn)爆邊和破損的原因分析。
一般來說，熱封強度是指將兩層薄膜通過加熱粘合后的固結強度，通常是在冷卻完成后測得。然而在自動包裝生產(chǎn)線上，由于兩層包裝材料未能有充分的冷卻時間，因此此時的熱封強度并不適用。薄膜材料的最佳熱粘合力存在一個最佳溫度點，當熱封溫度超過該點后，粘合力會呈現(xiàn)下降趨勢。
在自動包裝過程中，軟包裝袋的封口與內容物的灌裝幾乎是同時進行的，因此在灌裝過程中，袋子的熱封部分并未完全冷卻，這樣會顯著降低其承受的沖擊力。
在進行內容物灌裝時，可以利用熱黏拉力試驗儀，通過調節(jié)熱封溫度、熱封壓力和熱封時間，繪制出熱黏力曲線，從而確定最佳的熱封參數(shù)組合，以便用于生產(chǎn)線。
2、存儲和運輸過程中出現(xiàn)爆邊和破損的原因。
用塑料包裝袋包裝的物品在存放和運輸過程中，由于物品的疊放可能導致袋內氣體壓力上升，從而引發(fā)軟包裝袋的破裂或開裂。破裂和開裂通常發(fā)生在材料間的熱封部位，即軟包裝袋的熱封最薄弱的地方。為了避免這種情況，可以通過檢測包裝熱封邊的熱封強度，進而更換材料或調整熱封工藝參數(shù)。
材料的熱封強度主要可以根據(jù)檢測方法分為拉伸熱封強度和膨脹熱封強度。拉伸熱封強度是通過拉力機進行檢測的，它反映了包裝材料在受力方向一致且力值均勻的情況下，熱封部位抵抗分離的能力。這種檢測方式特別適合評估軟包裝袋的開口性，但不適合解決軟包裝袋破裂的問題，因為導致破袋的內部壓力方向和大小難以確定。同時，由于熱封部位附近的材料承受了一部分壓力，可能會發(fā)生形變，從而導致軟包裝袋的壓裂。
膨脹熱封強度的檢測則需使用泄漏與密封強度測試儀，檢測時需對軟包裝袋施加壓力，這樣可以發(fā)現(xiàn)整個包裝中強度最弱的位置（不僅限于熱封部位）。需要注意的是，膨脹熱封強度無法反映熱封的平均強度，因此膨脹熱封強度與拉伸熱封強度之間并無直接關聯(lián)。此外，膨脹熱封強度還與軟包裝袋的尺寸、幾何形狀及所用材料有關。
3、抽真空食品包裝爆邊和破損的原因。
主要是由于食品真空包裝設計和外部真空包裝材料兩方面的原因：
在食品真空包裝設計中，如果所包裝的凈含量或體積超出了所采用軟包裝材料的承受范圍，在運輸或銷售過程中受到輕微外力時，可能會導致包裝破裂或開裂。通常，作為抽真空包裝袋的熱封層，材料厚度應至少為50微米。
